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锻造操作机的分类

锻造操作机的分类

（1）按运行方式分类

　　可分为有轨操作机与无轨操作机两种。有轨操作机靠钢制的车轮在锻压设备正面的铁轨上运动，其活动范围是固定的，一般只供一台锻压设备使用。由于有轨操作机的整体刚性好，因此可制成大吨位的操作机，如今，世界上已制成可夹持300t钢锭的大型有轨操作机。无轨操作机靠实心的轮胎在车间地面上行驶，活动范围大，可为多台锻压设备服务，并能完成坯料的装、出炉与车间内外的搬运工作。

　　（2）按传动方式分类

　　可分为液压传动、机械传动与混合传动几种。液压传动式操作机的各种动作均靠油缸或油马达驱动，工作平稳，结构紧凑，但制造精度要求较高。机械传动式操作机的各种动作均靠单独的电动机驱动，结构较庞大，但易于制造。

锻造过程检验工作有哪些注意事项:

1.对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。

2.生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。

3.自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。

4.检测锻件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。

5.生产中要做到首、尾件必检，中间按批10%抽检。检验锻件的成形情况、欠压量以及表面质量应符合锻件图或工艺要求。

6.凡有上下模的必须检查错移。

金属的机械性能决定于它的组织状态。内部缺陷较多的大型钢锭通过锻造获得致密的锻造组织，这是锻造车轮经过热处理达到良好的综合使用性能的基础。

锻造工艺将铸态组织变成锻造组织的主要过程如下：

1.破碎粗大的一次树枝状晶粒而使之细化；

2.使气孔、缩孔和疏松锻合而使组织致密化；

3.使偏析、夹杂物等不均匀组织分散而均匀化。

这几点也就是锻造工艺的所谓机械冶金的主要作用。

实际上，锻造车轮锻造时内部组织的变化是比较复杂的。因为无论是拔长还是镦粗，锻造车轮截面各处的变形程度不是均匀的。同时，尽管加热保温时间较长，锻造车轮各部位的温度仍然很难均匀一致。温度不同，钢的可塑性也就不同，因此锻造时各部位的变形程度也随之各异。这种变形程度的不均匀，使各部位的组织致密程度和缺陷锻合程度也不均匀。所以锻造工艺对机械性能的影响是比较复杂的。必须根据锻造车轮的具体情况和具体的锻造工艺进行分析，而前面所提到的一些原则和一般规律可以作为分析的参考。